Hand-operated Slab Grinding Machine
Hand-operated Slab Grinding Machine suppliers
Hand-operated Slab Grinding Machine factory
Hand-operated Slab Grinding Machine best

Ручной шлифовальный станок для слябов

Ручной шлифовальный станок SFM-2600A/B — это высокопроизводительное решение для полировки и шлифования камня, предназначенное для гранита, мрамора, кварцита и других каменных материалов. Обладая рабочим радиусом 2600 мм, двойным шарнирным рычагом на 360 градусов, двигателем SIEMENS, ПЛК PANASONIC и прочной чугунной конструкцией HT200, он обеспечивает стабильное шлифование, точную обработку поверхности и гибкое профилирование кромок. Серия SFM-2600 идеально подходит для изготовления камня на заказ, ремонта плит, мелкосерийного производства и мастерских. Она обеспечивает надежную работу при низком энергопотреблении и превосходной экономической эффективности.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Hand-operated Slab Grinding Machine SFM-2600

1. Резюме и расположение оборудования на современных заводах по производству камня

На современных предприятиях по производству камня автоматизированные полировочные станки с несколькими головками позволяют производить однородные плиты в больших объемах. Однако нестандартные проекты из камня, нестандартные формы надгробий, снятие фасок по краям, устранение поверхностных дефектов и мелкосерийная отделка плит требуют высокой эксплуатационной гибкости, которую автоматизированные линии не могут обеспечить с экономической точки зрения.

Ручной шлифовальный станок для слябов (модельный ряд SFM-2600A/B)изготовленоПровинция Фуцзянь Kaida Stone Machinery Co., Ltd.служит незаменимой вспомогательной и основной рабочей станцией для обработки поверхности. Это оборудование, оснащенное шарнирно-сочлененной радиальной стрелой с двойным поворотом на 360 градусов и рабочим вылетом 2600 мм, сверхпрочной чугунной вертикальной колонной HT200 и двухскоростным приводом с высоким крутящим моментом, устраняет разрыв между трудоемким ручным угловым шлифованием и жестким автоматизированным оборудованием.

2. Пошаговый процесс обработки поверхности и совместимость абразивов

Чтобы добиться зеркального блеска поверхности без завихрений и несоответствий по толщине, ручной шлифовальный станок для слябов использует стандартизированный многоэтапный протокол шлифовки и полировки:

Этап I: выравнивание поверхности и черновое удаление припусков

Цель: Удалите следы от ступенек пилы, неровности поверхности и неровные кромки плиты.
Выбор абразива: Алмазные шлифовальные диски размером от 50# до 150# на металлической связке или грубые франкфуртские абразивные блоки.
Настройка двигателя: Низкоскоростной режим (960 об/мин / 5,5 кВт) для максимального увеличения крутящего момента и скорости съема материала при стабилизации давления прижима.

Этап II: Промежуточное сглаживание и устранение царапин

Цель: Устраните микроцарапины от грубого шлифования и подготовьте матрицу камня к усилению глубины цвета.
Выбор абразива: алмазные диски размером от 300# до 800# на связке из смолы или шлифовальные камни из карбида кремния.
Настройка двигателя: Переход на высокоскоростной режим (1440 об/мин/7,5 кВт) с устойчивым непрерывным водяным охлаждением (расход 1,0 м³/ч).

Этап III: Полировка и полировка до зеркального блеска

Цель: Develop optical clarity and high reflection gloss (>85 ГУ) на граните, мраморе, кварците или нанокристаллизованном стекле.
Выбор абразива: подушечки из сверхтонкой смолы от 1500# до 3000# с последующей полировкой войлоком с полировальным порошком на основе щавелевой кислоты или пастой для ухода за камнем.
Настройка двигателя: Высокоскоростной режим (1440 об/мин) с минимальным прижимным давлением во избежание перегрева поверхности или изменения цвета камня.

Этап IV: дуговая плита и профилирование кромок (дополнительная настройка)

Цель: обработать изогнутые края туалетного столика, карнизы надгробий, круглые каменные столешницы и цоколи колонн.
Настройка инструмента: В сочетании с вспомогательным вращающимся на 360 градусов верстаком, позволяющим оператору плавно направлять шлифовальную головку по сложным выпуклым или вогнутым кривым.

Stone Polishing Abrasives

3. Структурное проектирование и анализ основных компонентов

ГЛАВНАЯ КОЛОННА И СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРИВОДА • Конструкция из тяжелого серого чугуна HT200 (поглощение вибраций)
• Твердая прецизионная поверхность направляющей круглой колонны (плавный ход скольжения)
• Модель A: Моторизованный подъемник с ходовым винтом|Модель B: Пневматический цилиндр

↓

ДВОЙНОЙ ПОВОРОТНЫЙ РЫЧАГ • Основной стреловидный рычаг: радиус 2600 мм|Вылет вторичного рычага: 600 мм
• Герметичные шарнирные подшипники для тяжелых условий эксплуатации (ручное управление без трения)

↓

ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА • Главный приводной двигатель SIEMENS (двухскоростная конфигурация 5,5 кВт / 7,5 кВт)
• Микропроцессор ПЛК PANASONIC и преобразователь частоты
• Сенсорная эргономичная панель оператора.

Сверхпрочный чугунный фундамент HT200

Весь структурный каркас, включая опорную колонну, поворотные кулаки и корпус основного рычага, изготовлен из высокоплотных материалов.Чугун HT200. Эта отливка большой массы поглощает внутренний резонанс и внешние силы резания во время тяжелого шлифования, обеспечивая стабильность инструмента и предотвращая вибрацию на чувствительных мраморных поверхностях.

Вертикальная направляющая сплошной круглой колонны

Вертикальное позиционирование рычага основано на прецизионно отшлифованном хромированном прочном цилиндре с круглой колонной. Гладкая поверхность сопряжения втулки подшипника исключает люфт при подъеме, обеспечивая точное выравнивание инструмента и постоянную плоскостность поверхности.

Главный двигатель SIEMENS с усиленным креплением на седле

Электроэнергия подается от промышленнойГлавный двигатель СИМЕНСкрепится к усиленной монтажной пластине конструкции. Двухскоростная обмотка позволяет мгновенно переключаться между тяжелым крутящим моментом черновой обработки (960 об/мин) и скоростью тонкой полировки (1440 об/мин), обеспечивая термическую стабильность во время непрерывных 24-часовых заводских смен.

Электрические элементы управления PANASONIC

Работа системы регулируетсяПАНАСОНИК ПЛСи преобразователь частоты, обеспечивающий плавный пуск двигателя, защиту от перегрузки и надежное управление через водостойкий корпус.сенсорная панель оператора.

Mechanical Structure and Components

4. Технические характеристики и показатели производительности

Категория параметра	Подробности спецификации (SFM-2600A)	Подробности спецификации (SFM-2600B)
Подъемная система привода	Моторизованный винтовой привод (электрический подъемник)	Пневматический цилиндр (пневматический подъемник)
Рабочий радиус (макс.)	2,600 mm	2,600 mm
Радиус действия гироскопа	600 mm	600 mm
Вертикальный ход хода	0–100 мм (регулировка стойки до 650 мм)	0–100 мм (регулировка цилиндра до 750 мм)
Мощность главного двигателя	5,5 кВт (односкоростной) / 7,5 кВт (двухскоростной)	5,5 кВт (односкоростной) / 7,5 кВт (двухскоростной)
Марка двигателя	СИМЕНСПромышленный двигатель	СИМЕНСПромышленный двигатель
Скорость вращения шпинделя	960/1440 об/мин	960/1440 об/мин
Диаметр шлифовального диска	Φ 105 мм (допускается Φ 100–180 мм)	Φ 105 мм (допускается Φ 100–180 мм)
Производительность мрамора	8 – 9 m²/h(плита средней твердости 20–30 мм)	8 – 9 m²/h(плита средней твердости 20–30 мм)
Марка ПЛК и инвертора	ПАНАСОНИК	ПАНАСОНИК
Материал рамы	Высокая плотностьHT200 Чугун	Высокая плотностьHT200 Чугун
Потребление воды	1,0 м³/ч (центральное влажное охлаждение)	1,0 м³/ч (центральное влажное охлаждение)
Габаритные размеры	3200 × 1800 × 1600 мм	3200 × 1800 × 1700 мм
Вес нетто машины	~ 800 кг	~ 850 кг

5. Экономическая рентабельность инвестиций и совокупная стоимость владения мастерской (TCO)

Инвестиции в ручной шлифовальный станок для слябов предлагают очевидные экономические выгоды для предприятий по производству камня:

Снижение капитальных затрат: серия SFM-2600 стоит лишь небольшую часть стоимости автоматической полировальной машины с несколькими головками и позволяет выполнять специализированные работы без привлечения крупных капиталовложений.
Снижение количества отходов слябов: Дефектные плиты с локализованными следами пил или сколами на краях можно отремонтировать менее чем за 10 минут, а не отбраковывать или понижать класс.
Увеличенный срок службы абразивного инструмента: Стабильное давление прижима и эффективная централизованная подача воды предотвращают преждевременное абразивное слеживание, продлевая срок службы алмазного диска до 25%.
Минимальные электрические затраты: Установка с двигателем мощностью 5,5 кВт/7,5 кВт потребляет значительно меньше энергии, чем полировальные линии с несколькими головками 50+ кВт, что значительно снижает стоимость квадратного метра при небольших партиях.

6. Профилактическое обслуживание и правила безопасности при эксплуатации.

Контрольный список ежедневного и еженедельного технического обслуживания

Смазка колонны: Ежедневно очищайте и наносите литиевую смазку на сплошную поверхность направляющей круглой стойки, чтобы обеспечить плавное вертикальное перемещение.
Проверка подшипников шарнира: Смазывайте шарнирные соединения с двумя рычагами еженедельно, чтобы предотвратить скопление пыли и обеспечить низкое сопротивление ручному повороту.
Проверка водопровода: Промойте центральную линию охлаждения, чтобы удалить осадок шлама и обеспечить непрерывную подачу воды со скоростью 1,0 м³/ч к шлифовальной головке.

Протокол безопасности оператора

Стандарт влажной эксплуатации: Всегда поддерживайте полный поток воды во время шлифования, чтобы подавить переносимую по воздуху кварцевую пыль и обеспечить соответствие рабочего пространства заводским стандартам качества воздуха.
Управление аварийной остановкой: Ознакомьте операторов с заметной кнопкой аварийной остановки, расположенной на сенсорной панели PANASONIC.

7. Глобальная гарантия, запасные части и прямая поддержка с завода.

12-месячная гарантия на конструкцию и электрооборудование: На все механические детали, двигатели SIEMENS и модули ПЛК PANASONIC распространяется комплексная гарантия сроком на 1 год.
Круглосуточная удаленная техническая помощь: Инженерное подразделение Kaida обеспечивает удаленную диагностическую поддержку для мгновенного решения рабочих вопросов.
Быстрая доставка запасных частей: Обычные расходные материалы и запасные компоненты (подшипники шпинделя, гидрозатворы, переключатели, пневмоцилиндры) доставляются из города Шуйтоу, провинция Фуцзянь, в течение 24–48 часов.