1 Механическая полировка
Механическая полировка - это метод полировки, который позволяет получить гладкую поверхность путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых частей. Обычно используются полоски из бруска, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., Которые в основном выполняются вручную. Специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела, можно использовать. Используйте вспомогательные инструменты, такие как проигрыватели, а в тех, которые имеют высокое качество поверхности, можно использовать метод супер-финишной полировки. Сверхточное шлифование и полировка - это использование специальных шлифовальных инструментов, в шлифовальных и полировальных жидкостях которых содержатся абразивы, плотно прижатые к поверхности обрабатываемой детали для высокоскоростного вращения. Используя эту технику, можно достичь шероховатости поверхности Ra0. 008 мкм, которая является самой высокой среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод.
2 Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы сделать микроскопическую выпуклую часть материала в химической среде предпочтительнее растворенной, чем вогнутой, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, может полировать заготовки сложной формы и полировать множество деталей одновременно с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление раствора для полировки. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.
3 Электролитическая полировка
Основной принцип электролитического полирования аналогичен химическому полированию, то есть, благодаря избирательному растворению крошечных выступов на поверхности материала, поверхность становится гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект будет лучше. Процесс электрохимического полирования делится на два этапа:
(1) Макроуровень Растворенные продукты диффундируют в электролит, и шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra> 1 мкм
(2) Выравнивание при слабом освещении Анодная поляризация, яркость поверхности увеличивается, Ra< 1="">
4 Ультразвуковая полировка
Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковом поле вместе, полагаясь на колебание ультразвуковой волны, чтобы произвести абразивное шлифование и полировку на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка обладает малой макро-силой и не вызовет деформации заготовки, но инструменты трудно изготовить и установить. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза добавляют ультразвуковую вибрацию для перемешивания раствора с целью растворения растворенных продуктов на поверхности заготовки, и коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными; Эффект кавитации ультразвуковых волн в жидкости также может препятствовать процессу коррозии и способствовать осветлению поверхности.
5 Жидкая полировка
Жидкая полировка должна полагаться на высокоскоростную жидкость и абразивные частицы, чтобы вымыть поверхность заготовки для достижения цели полировки. Распространенными методами являются: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет назад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специального соединения (полимероподобного вещества), которое протекает при более низком давлении и смешивается с абразивами. Абразивы могут быть порошком карбида кремния.
6 Магнитная шлифовка и полировка
Магнитно-шлифовальный и полировальный станок предназначен для использования магнитного абразива для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, легким контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0. 1 мкм.
