Полировальный станок является широко используемым электроинструментом. Полировочный станок состоит из базовых элементов, таких как основание, полировальная пластина, полировочная ткань, полировочная крышка и крышка. Далее, позвольте' сделать простое понимание.
Когда двигатель закреплен на основании, коническая втулка для крепления полировочного диска соединяется с валом двигателя винтами. Полировочная ткань крепится к полировальному диску через обойму. После того, как двигатель включен с помощью переключателя на основании и запущен, вы можете вручную приложить давление к образцу для полировки вращающегося полировочного диска. Жидкость для полировки, добавляемая в процессе полировки, может поступать в квадратную пластину, расположенную рядом с полировальной машиной, через сливную трубу в пластиковой пластине, закрепленной на основании. Полировочная крышка и крышка могут предотвратить попадание грязи и других загрязнений на полировочную ткань, когда машина не используется, и это влияет на эффект использования.
Скорость полировки машины для полировки низкая. Лучший способ разрешить это противоречие - разделить полировку на два этапа.
Целью грубой полировки является удаление поврежденного слоя полировки. Эта стадия должна иметь максимальную скорость полировки. Повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, является второстепенным фактором, но оно также должно быть как можно меньше; с последующей тонкой полировкой (или окончательной полировкой), цель состоит в том, чтобы устранить повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, и минимизировать повреждение при полировке. Когда полировальный станок выполняет полировку, шлифовальная поверхность образца и полировочный диск должны быть абсолютно параллельны и равномерно слегка прижаты к полировальному диску, следя за тем, чтобы образец не вылетел и не образовал новые следы износа из-за слишком большого давления.
В то же время образец следует вращать и перемещать назад и вперед по радиусу поворотного стола, чтобы избежать слишком быстрого локального износа полировочной ткани. Во время процесса полировки необходимо постоянно добавлять порошковую суспензию, чтобы поддерживать полировочную ткань при определенной влажности. Слишком большая влажность ослабит эффект полировки изнашиваемых шрамов, так что твердая фаза образца выглядит рельефной, а неметаллические включения в стали и графитовая фаза в чугуне образуют GG-хвост; явление; если влажность слишком мала, образец будет нагреваться из-за трения. По мере повышения температуры смазочный эффект уменьшается, абразивная поверхность теряет свой блеск, появляются даже темные пятна, и легкий сплав поцарапает поверхность.
Конечно, для достижения цели грубой полировки нам необходимо, чтобы скорость вращения поворотного стола была низкой, предпочтительно не более 600 об / мин; Время полировки должно быть больше, чем время, необходимое для удаления царапин, поскольку слой деформации также удаляется. После грубой шлифовки шлифовальная поверхность гладкая, но она тусклая и матовая. Под микроскопом наблюдаются ровные и подробные следы износа, которые необходимо устранить путем тонкой полировки.
