Станок для резки алмазной проволоки с ЧПУ

1. Обзор продукта и сфера применения

Станок для резки алмазной проволокой с ЧПУ (модели: CNC-2000 / CNC-2500 / CNC-3000), производимый компанией Kaida Stone Machinery Co., Ltd., провинция Фуцзянь, представляет собой 4-осевую систему обработки с ЧПУ промышленного класса, предназначенную для сложной трехмерной и изогнутой обработки камня. Эта машина, предназначенная для преобразования ценного натурального мрамора, гранита и искусственного камня в архитектурные элементы, обеспечивает автоматическую резку дуговых пластин, сплошных и полых колонн, римских капителей, рельефных надписей, цифр и нестандартных геометрических контуров.

Вместо того, чтобы полагаться на базовую прямолинейную распиловку, 4-осевая компьютерная система числового управления синхронизирует угол поворота проволоки, горизонтальное перемещение рабочего стола и вертикальное возвышение рамы. Эта установка позволяет предприятиям по обработке камня, архитектурным производителям и строителям памятников устранять узкие места при ручном профилировании, сохраняя при этом точные допуски на сложные геометрические формы. Для комплексных линий обработки слябов эта машина идеально сочетается с нашими передовымиСерия мостовых режущих станкови сверхмощныйкарьерная горнодобывающая техника.

2. Технические характеристики

Ниже приведены полные технические параметры моделей серий CNC-2000, CNC-2500 и CNC-3000, позволяющие покупателям B2B выбрать идеальную конструктивную площадь и мощность для своих производственных требований:

3. Принцип работы и кинематический контроль

В станке используется непрерывная 4-осевая система числового программного управления (ЧПУ) для управления траекторией алмазного каната по сложным траекториям резания:

• Синхронное вертикальное движение:Верхняя опорная рама поднимается вертикально вдоль сдвоенных основных колонн с помощью высокоточного механизма рулевой передачи. Приводной винт оснащен двойными гайками для устранения механического люфта и максимальной точности вертикального позиционирования во время непрерывного профилирования.
• Управление углом кантилевера и направляющего колеса:Горизонтальное расстояние между двойными направляющими колесами на консоли регулируется с помощью ходового винта и полированного узла направляющей шины. Для поддержания соосности касательной с режущей дугой угловое вращение пар направляющих колес динамически контролируется специальным редуктором, синхронизируемым через контроллер ЧПУ. Это предотвращает перекручивание проволоки и чрезмерный локальный износ.
• Траверсирующий привод рабочего стола:Рабочий стол для тяжелых условий эксплуатации перемещается по стальным направляющим, отвечающим национальным стандартам. Движение приводится в движение прецизионным ходовым винтом, соединенным с мотор-редуктором с циклоидальным вращающимся колесом, что обеспечивает плавную линейную скорость подачи даже при нагрузке многотонными каменными блоками.

4. Машиностроение и структурная конфигурация

Чтобы выдерживать механическую динамику при резке тяжелого камня и длительные рабочие циклы, машина имеет усиленные конструктивные компоненты:

• Прочная двухколонная рама:Построен на тяжелой несущей стальной раме, поддерживаемой двумя жесткими вертикальными колоннами. Каждая колонна оснащена четырьмя независимыми направляющими, стабилизированными регулируемыми роликовыми подшипниками, что минимизирует трение и предотвращает прогиб конструкции под нагрузкой.
• Двойные ведущие шкивы длиной 1600 мм:Система циркуляции проволоки включает в себя два проволочных шкива большого диаметра (1600 мм). Увеличенный радиус шкива уменьшает угол изгиба алмазного каната, значительно продлевая срок его службы при непрерывной резке. Для оптимальной эффективности резки всегда сочетайте эту машину с нашейвысокопроизводительная алмазная канатная пилапродукты.
• Система натяжения гидравлического масляного бака:Постоянное натяжение проволоки поддерживается автоматически. Один из шкивов диаметром 1600 мм установлен на скользящей каретке, управляемой специальным гидравлическим цилиндром и роликовой направляющей, мгновенно компенсирующей растяжение проволоки при глубоких резах.

5. Возможности обработки и сценарии применения

4-осевая система рычагов расширяет возможности обработки далеко за пределы стандартной резки блоков или плоской обрезки:

• Архитектурная кладка:Автоматизированное формование сплошных или полых римских колонн, оснований колонн, капителей, арочных дверных коробок и изогнутых балюстрад.
• Размерные каменные плиты и профилирование:Прецизионная распиловка вогнутых и выпуклых дуговых пластин, волнообразной облицовки стен и профильных карнизов по индивидуальному заказу из гранита или мрамора.
• Специальные персонажи и скульптура памятников:Прямое выполнение на станке с ЧПУ сложных контуров, рельефных китайских иероглифов, числовых цифр и рельефных надписей без необходимости вторичной ручной долбления.

После того, как каменные поверхности сформированы и профилированы с помощью системы алмазного каната с ЧПУ, их можно дополнительно обработать и отполировать с помощью нашей автоматизированной системы.автоматическая полировальная машинадля достижения зеркального блеска.

6. Протоколы эксплуатационной безопасности и технического обслуживания

Безопасность и время безотказной работы заложены непосредственно в электромеханической конструкции станка для резки алмазной проволоки с ЧПУ:

• Автоматическая защита от обрыва веревки:Машина оснащена встроенным автоматическим устройством обнаружения и сигнализации обрыва каната. В случае поломки проволоки датчик мгновенно останавливает движение машины и двигатели привода проволоки, предотвращая скручивание или запутывание сломанных участков проволоки внутри внутренних приводных механизмов.
• Управление мусором и водными ресурсами:Требуется постоянная подача охлаждающей воды со скоростью 4 м³/ч для смазки алмазного каната, смыва шлама и контроля теплового расширения в зоне реза.
• Управляемая защита трека:Прочные роликовые направляющие и пылезащитные приспособления защищают резьбу линейных винтов и поверхности гусениц от накопления абразивного каменного порошка, поддерживая плавную скорость подачи в течение многолетних производственных циклов.

7. Гарантия качества, настройка и глобальная поддержка

Как ведущий производитель оборудования для обработки камня с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, базирующийся в Шуйтоу, Китай, провинция Фуцзянь, компания Kaida Stone Machinery Co., Ltd. обеспечивает строгий контроль качества, подтвержденный стандартами ISO9001, ISO14001, CE Verification и рекомендациями SGS:

• Проектирование системы САПР и компоновка системы:Инженерный отдел KAIDA использует современные платформы САПР для оценки производственных площадей завода и настройки индивидуальных решений по компоновке оборудования, адаптированных к конкретным размерам завода.
• Техническое обучение и ввод в эксплуатацию на месте:Специализированные группы технической поддержки предоставляют подробные инструкции по программированию станка, настройке параметров, ежедневному обслуживанию и оптимальным методам эксплуатации.
• Глобальная агентская сеть и удаленная диагностика:При поддержке 35 внутренних офисов и более 30 международных сервисных агентов в Азии, Европе, на Ближнем Востоке и в Америке. Благодаря встроенному соединению удаленной помощи технические специалисты KAIDA могут выполнять удаленную диагностику и помогать операторам клиентов в определении параметров управления в режиме онлайн.