Портальная машина для придания квадратной формы блокам
video

Портальная машина для придания квадратной формы блокам

Портальный станок для торцевания блоков KAIDA XBDQ-1600 — это мощный гидравлический мосторезный станок, предназначенный для выравнивания блоков неправильной формы из гранита, мрамора и другого природного камня перед первичной резкой. Оснащенный алмазным полотном диаметром 1600 мм, главным двигателем мощностью 37 кВт и устойчивой четырехстоечной гидравлической подъемной системой, он обрабатывает каменные блоки размером до 3800 × 2800 × 2000 мм. Управление подачей с переменной скоростью и жесткая портальная конструкция обеспечивают эффективную обрезку, улучшенное использование блоков и стабильное качество резки, одновременно помогая снизить износ лезвия и затраты на последующую обработку. Идеально подходящий для предприятий по подготовке карьерных блоков и камнеобрабатывающих заводов, XBDQ-1600 обеспечивает надежную работу в сложных промышленных условиях.
Отправить запрос
Внедрение продукции

1. Обзор продукта и стратегическая ценность закупок

На заводах по обработке природного камня и карьерных площадках необработанные гранитные и мраморные блоки, добытые из карьеров, часто имеют неровные поверхности, неправильную геометрию и выступающие края. Подача необработанных необработанных блоков непосредственно в многопильные станки илимноголезвийные станки для резки блоковвызывает неравномерное давление лезвия, прогиб, ускоренный износ сегментов и повышенный риск поломки сляба.

XBDQ-1600 Портальный станок для торцовки блоков(также классифицируется как гидравлическая машина для обрезки мостов), разработанная Fujian Kaida Stone Machinery, специально разработана для устранения этого узкого места. Обрезая каменные блоки неправильной формы на чистые, плоские, прямоугольные призмы перед первичной обработкой плит, XBDQ-1600 оптимизирует выход камня, стандартизирует размеры блоков и продлевает срок службы последующего режущего оборудования.

XBDQ-1600 Gantry-Type Block Squaring Machine Overview

Основные преимущества закупок

  • Улучшенное использование блоков:Обрезает неровные кромки и дефектные углы для получения более ровных каменных блоков, помогая оптимизировать использование материала и подготовить блоки для последующей многопильной или многопильной резки плит.
  • Конверт для сверхпрочной обработки:Справляется с массивными блоками натурального камня размером до3800 мм (Д) × 2800 мм (Ш) × 2000 мм (В)с впечатляющей грузоподъемностью.
  • Гидравлическая устойчивость четырех направляющих стоек:Использует жесткую портальную конструкцию, поддерживаемую четырьмя хромированными направляющими стойками, обеспечивающими нулевое отклонение при тяжелых резах в прочном граните (класс твердости 4–5).
  • Расширенная защита инструментов:Блоки квадратной формы сводят к минимуму ударную нагрузку на дорогие многопильные многопильные станки и дисковые пилы, сокращая зачистку сегментов и время простоя оборудования.

2. Технические характеристики и рабочие параметры.

Следующие технические данные детализируют расчетную мощность и эксплуатационные характеристики устройства для выравнивания блоков KAIDA XBDQ-1600:

Параметры спецификации Техническая ценность/единица измерения Стандарт / Подробности
Модель машины XBDQ-1600 Мощная портальная машина для придания торцовки блоков
Макс. Длина резки 3,800 mm Вмещает крупноформатные карьерные блоки.
Макс. Ширина резки 2,800 mm Полный ход поперечного сечения
Макс. Толщина/глубина резки 2,000 mm Большой вертикальный зазор для высоких блоков
Диаметр пильного полотна Ø1600 мм Стандартный алмазный диск диаметром 1600 мм.
Количество лезвий 1 клинок Установка с одной оправкой для тяжелых условий эксплуатации и высоким крутящим моментом
Мощность главного двигателя 37 кВт (50 л.с.) Высокоэффективный промышленный асинхронный двигатель
Скорость подачи горизонтального перемещения 0–15 м/мин (переменная) Управляется преобразователем частоты
Подъемная конструкция Гидравлический 4-х стоечный Прецизионные хромированные направляющие цилиндры
Потребление воды 6 m³/h Замкнутая рециркуляционная система охлаждения
Габаритные размеры (Д × Ш × В) 7500 × 4000 × 7500 мм Прочная опора для верхнего портала
Приблизительный вес машины 11000 кг (11 метрических тонн) Чугунная и стальная рама с высоким уровнем гашения вибрации

3. Принцип работы и кинематическая структура

XBDQ-1600 работает по принципу портала с фиксированным мостом в сочетании с мощной системой продольного перемещения рабочего стола/тележки:

  1. Фиксированное выравнивание моста по оси Y:Главный узел пильной головки остается неподвижным вдоль поперечной перемычки (ось Y) во время прохода обрезки, что исключает изгиб перемычки под действием боковых сил пилы.
  2. Движение подачи рабочего стола (ось X):Каменный блок закреплен на сверхмощной моторизованной тележке. Тележка перемещается в продольном направлении по прецизионно отшлифованным стальным рельсам под портальной рамой. Скорость подачи непрерывно модулируется преобразователем частоты переменного тока в зависимости от плотности материала и нагрузки на нож.
  3. Гидравлическая вертикальная подача по оси Z:Пильная головка поднимается и опускается вертикально по четырем прочным направляющим стойкам, приводимым в движение системой гидравлических цилиндров. Это позволяет осуществлять точную ступенчатую резку или погружную резку на всю глубину в зависимости от твердости породы.
  4. Цикл придания квадратной формы блока 90 градусов/180 градусов:После обрезки одной грани блок перемещают или переворачивают с помощью машины для переворота блоков (например,КАЙДА FST-40T) или кран для выполнения перпендикулярных разрезов, в результате чего получается идеально квадратный шестигранный блок, готовый к раскройке плиты.

4. Ключевые конфигурации машины и качественные компоненты

Чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды карьеров и заводов по переработке сырья, XBDQ-1600 изготовлен из промышленных компонентов премиум-класса и защитного уплотнения:

  • Гидравлическая четырехколонная направляющая в сборе:В основном механизме вертикального подъема используются прочные направляющие колонны, покрытые хромом для защиты от коррозии и износа. Соответствующие бронзовые направляющие втулки обеспечивают жесткие допуски и плавное вертикальное движение без вибрации.
  • Тройная система уплотнения:Направляющие втулки имеют многослойные пыле-, водонепроницаемые и маслостойкие уплотнения. Это предотвращает загрязнение гидравлической жидкости абразивным камнем и шламовой водой или появление задиров на направляющих стойках.
  • Привод поперечного хода с инверторным управлением:Частотно-регулируемый привод (ЧРП) управляет скоростью приводного двигателя траверсы, позволяя в реальном времени регулировать скорость подачи от мягкого мрамора (высокая скорость подачи) до твердого кварцево-плотного гранита (более низкая скорость подачи).
  • Тяжелая чугунная и сборная рама:Портальная конструкция массой 11 тонн поглощает высокочастотные вибрации, создаваемые главным двигателем мощностью 37 кВт, приводящим в движение алмазный диск диаметром 1600 мм, что продлевает срок службы сегментов диска и предотвращает сколы кромок.
squared block

5. Возможности обработки и показатели производительности

XBDQ-1600 предназначен для подготовки больших объемов сырья из различных типов природного камня:

Тип материала Типичная глубина резания за проход Средняя скорость резания Рекомендация по лезвию
Гранит (класс твердости 3-4) 20 – 50 мм/проход 1,5 – 3,0 м/мин Алмазные сегменты, сваренные высокочастотной сваркой
Гранит (твердый кварц класса 5) 10 – 30 мм/проход 1,0 – 2,0 м/мин Сэндвич-алмазный диск на основе кобальта
Мрамор и Известняк 100 – 300 мм/проход 3,0 – 6,0 м/мин Непрерывный алмазный диск или алмазный диск с замочной скважиной
Песчаник и Сланец 50 – 150 мм/проход 2,5 – 4,5 м/мин Износостойкий матричный алмазный диск

*Примечание: контрольные значения основаны на мощности двигателя 37 кВт с использованием чистой охлаждающей воды при расходе 6 м³/ч и давлении воды 0,2–0,3 МПа.*

6. Промышленное применение и интеграция производственных линий

XBDQ-1600 служит важным связующим звеном между добычей сырья в карьере и вторичной заводской отделкой:

Типичные рабочие процессы основного приложения

  1. Обогатительные площадки карьерных блоков:Устанавливается непосредственно возле карьеров или складов необработанных блоков для обрезки необработанных карьерных блоков до стандартных коммерческих размеров перед транспортировкой по шоссе или морю, что снижает вес тары при транспортировке нетоварной пустой породы. Узнайте большерастворы для обогащения карьеров.
  2. Предварительная обработка групповой пилы:Обрезка неровных поверхностей мраморных/гранитных блоков перед загрузкой в ​​многопильные рамные пилы или многопильные станки с алмазным канатом. Плоские поверхности предотвращают отклонение лезвия, уменьшая разброс толщины сляба.
  3. Многолезвийный станок для резки блоков. Предварительная обработка:Выравнивание блоков перед подачей вгидравлические мостовые ножницы для блоков(например, KAIDA QSDQ-2200/2500/2800), чтобы обеспечить максимальную однородность резки и избежать случайного заклинивания лезвия.

7. Руководство по эксплуатации, системе управления и техническому обслуживанию.

Особенности оперативного контроля

  • Эргономичная станция оператора:Напольный шкаф управления IP54, оснащенный интуитивно понятными кнопками, дисплеем амперметра, аварийной остановкой и цифровой регулировкой скорости подачи.
  • Автоматические концевые выключатели безопасности:Герметичные фотоэлектрические и электромеханические бесконтактные переключатели предотвращают перебег по осям движения X, Y и Z.
  • Текущая защита от перегрузки:Схема двигателя главного привода постоянно контролирует потребление тока; Скорость подачи автоматически снижается, если ток двигателя превышает пороговое значение из-за включений твердых камней.

Протокол ежедневного и периодического обслуживания

  1. Смазка направляющей стойки:Ежедневная смазка 4 хромированных направляющих стоек через централизованные пресс-масленки литиевой смазкой NLGI Grade 2.
  2. Проверка гидравлической системы:Еженедельно проверяйте уровень гидравлического масла и индикатор фильтра; заменяйте гидравлическое масло ISO VG 46 каждые 2000 часов работы.
  3. Управление шламом и водными ресурсами:Убедитесь, что подача охлаждающей воды достигает 6 м³/ч, чтобы очистить пропил и предотвратить перегрев алмазного сегмента.
  4. Проверка момента затяжки крепежа:Еженедельно проверяйте анкерные болты фундамента и болты фланца оси основного отвала, чтобы обеспечить жесткое соединение конструкции под нагрузкой 11 тонн.

8. Данные производителя и глобальная сеть обслуживания

Провинция Фуцзянь Kaida Stone Machinery Co., Ltd.является ведущим предприятием по производству каменного оборудования с более чем 20-летним техническим опытом. Проверьте нашкорпоративный профильдля более подробной информации.

  • Сертификаты качества и окружающей среды:Изготовлено в соответствии со строгой системой управления качеством, сертифицированнойИСО9001:2015, ISO14001, OHSAS18001и европейскиеПроверка безопасности CE.
  • Глобальная инфраструктура продаж и поддержки:Поддерживается более чем 35 внутренними офисами обслуживания по всему Китаю и 70+ зарубежными агентами по продажам и обслуживанию, обслуживающими клиентов в Европе, Америке, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Африке.
  • Удаленная техническая помощь:Встроенные возможности удаленной диагностики позволяют инженерам KAIDA помогать местным техническим специалистам в устранении неполадок, настройке параметров и руководстве по эксплуатации.
  • About KAIDA

горячая этикетка : Портальная машина для торцовки блоков, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая торговля, индивидуальные, купить, скидка, низкая цена, в наличии, сделано в Китае

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос