Портальный станок для профилирования камня с ЧПУ

1. Обзор продукта и стоимость закупки

В архитектурном производстве камня декоративная лепнина, наружные карнизы, дверные коробки, оконные рамы и классические балюстрады в европейском стиле представляют собойвысокомаржинальные категории товаров. Однако традиционные профилирующие пилы консольного типа или ручные методы формирования кромок часто сталкиваются с проблемами отклонения кантилевера, вибрацией, непостоянной глубиной профилирования на больших промежутках и серьезными ограничениями производительности.

Станок для профилирования камня KAIDA портального типа с ЧПУ (модель: LMFX-1600)— это обрабатывающий центр промышленного масштаба, разработанный специально для высокоэффективной серийной обработки натурального гранита, мрамора, известняка и лепных изделий из искусственного камня. Часто в сочетании с нашиммостовые режущие машиныисверхмощные резчики блоков, он завершает высокоэффективную линию по производству камня.

Имеет прочную, симметрично сбалансированную портальную мостовую конструкцию и расширеннуюРабочая кровать 1600 мм, LMFX-1600 устраняет структурные прогибы и вибрацию. Работа через автоматизированныйСистема программирования ПЛК (с дополнительным обновлением многокоординатной системы ЧПУ), станок автоматизирует постепенную обработку канавок, многопроходное профилирование и контурную обрезку с исключительной повторяемостью.

Определяющим производственным преимуществом LMFX-1600 является расширенная конфигурация рабочего стола: на нем можно монтировать и обрабатыватьдва непрерывных ряда высококачественных квадратных балясин/колонн для перил в европейском стиле(длиной до 800 мм) одновременно. Такая одновременная двухрядная обработка удваивает объем готовой продукции за рабочую смену, резко снижая затраты на рабочую силу и капитальные затраты на единицу продукции.

2. Матрица технических характеристик

Все характеристики проверены на основе данных официального технического каталога Fujian Kaida Stone Machinery:

3. Структурное проектирование и принцип работы

LMFX-1600 применяет прецизионную кинематическую конструкцию станка для профилирования тяжелого камня:

Симметричный портальный мост и ограничения консольных конструкций

На станках консольного типа режущий шпиндель подвешивается на единственном верхнем рычаге. При профилировании широких блоков выдвижение рычага усиливает изгибающие моменты кантилевера, что приводит к вибрации инструмента, неровной геометрии профиля и ускоренному износу алмазных сегментов.

LMFX-1600 используетжесткий портальный мостзакреплен двумя вертикальными колоннами, охватывающими кровать высотой 1600 мм. Эта конструкция с закрытой рамой распределяет динамические силы реакции резания симметрично вплоть до основания, обеспечивая равномерную точность профиля на всем рабочем пути 3000 мм.

Симметричные двойные треугольные направляющие и привод подстола

• Двойные треугольные пути:Продольная каретка движется по закаленным двойным треугольным (перевернутой V) направляющим. Угловая геометрия контакта обеспечивает самоцентрирующуюся устойчивость, поглощая тяжелые вертикальные и боковые режущие нагрузки без заеданий и люфтов.
• Расположение стойки под верстаком:Мощный приводной реечный механизм установлен непосредственно под конструкцией рабочего стола. Защищенные от падающей воды, кварцевого осадка и каменной крошки, ведущие шестерни остаются чистыми и хорошо смазанными, что предотвращает абразивный износ зубьев и люфт.

Метод прогрессивного многопроходного профилирования

Для изогнутых архитектурных профилей, карнизов или контуров балясин:

1. Этап 1. Автоматическая обработка прорезных канавок (черновая обработка):Лезвие выполняет ступенчатые параллельные вертикальные проходы на заданной глубине по оси Z, разрезая излишки материала на тонкие каменные ребра.
2. Этап 2: Удаление ребер и корректировка контура:Машина автоматически перемещается в поперечном направлении, чтобы сломать и очистить ненужные ребра, а затем выполняет непрерывное точное отслеживание вдоль заданного профиля кривой, сводя к минимуму время, необходимое для последующихЛинейные полировальные машины.

4. Основная конфигурация машины и детали сборки

• Мощный шпиндельный двигатель мощностью 15 кВт:Промышленный двигатель со степенью защиты IP55 обеспечивает мощный, устойчивый крутящий момент для вращения алмазных дисков диаметром 350–600 мм по абразивному граниту класса 5 без термической остановки или колебаний частоты вращения.
• Расширенный рабочий стол на 1600 мм:Чугунная конструкция с толстыми ребрами поглощает вибрацию резания и выдерживает высокие статические нагрузки на блок. Т-образные пазы и механические упоры облегчают быструю фиксацию отдельных крупных блоков или нескольких заготовок меньшего размера.
• Двухуровневая архитектура управления:
  • Стандартная система ПЛК:Специальный интерфейс программного обеспечения для профилирования камня позволяет операторам вводить длину профиля, глубину шага, повторение резки и скорость возврата на интуитивно понятном сенсорном экране.
  • Дополнительная система ЧПУ:Позволяет напрямую импортировать чертежи профилей AutoCAD `.DXF`, автоматически рассчитывать смещения реза инструмента, динамические федерации и интерполированное многоосное контурирование.
• Защита от шлама и шлака:Сильфоны-гармошки и стальные лабиринтные крышки защищают важные направляющие поверхности. Встроенные водяные коллекторы производительностью 4,0 м³/ч охлаждают алмазные сегменты непосредственно в зоне контакта, одновременно смывая шлам с механических соединений.

• 

5. Возможности обработки и тесты производительности

LMFX-1600 обеспечивает стабильную скорость обработки и высокую точность профиля при обработке широкого спектра каменных материалов:

6. Приложения и готовые архитектурные профили

7. Рабочий процесс и контроль качества

Чтобы обеспечить жесткие допуски и продлить срок службы алмазного диска, соблюдайте стандартную последовательность действий:

1. Программирование профиля:Выберите предварительно сохраненный профиль формования на сенсорном экране ПЛК или загрузите чертеж CAD `.DXF` на дополнительный контроллер ЧПУ. Установите диаметр лезвия, шаг понижения и скорость обратной подачи.
2. Крепление заготовки:Расположите два параллельных ряда распиленных заготовок из камня квадратной формы на стол шириной 1600 мм. Плотно закрепите их на направляющих ограждениях с помощью механических или пневматических зажимов.
3. Проверка потока охлаждающей жидкости:Убедитесь, что насос охлаждающей воды подает 4,0 м³/ч при давлении 0,25–0,40 МПа с двойными форсунками, направленными на режущую кромку алмазного диска.
4. Автоматизированное выполнение обработки:Нажмите старт цикла. Портал плавно перемещается по двойным треугольным направляющим, в то время как шпиндельная головка автоматически выполняет вертикальную подачу вниз и поперечное индексирование.
5. Проверка качества:Проверьте готовые профили с помощью калибра стальных профилей 1:1 на всем протяжении хода 3000 мм перед передачей деталей на линию полировки.

8. График установки, фундамента и технического обслуживания

Требования к установке

• Фундамент:Устанавливать на железобетонную плиту перекрытия (толщина минимум 250 мм, марка бетона С25/30). Анкерные боковые стойки с химическими анкерными болтами и направляющими по уровню внутри0,05 мм на метр.
• Электрическая служба:380 В/50 Гц, 3-фазное (3-фазные конфигурации 220 В/440 В/480 В доступны по запросу). Суммарная установленная мощность: ~18 кВт.
• Подача охлаждающей воды:Линия промышленной переработанной или осажденной чистой воды, обеспечивающая как минимум4.0 m³/h.

Контрольный список профилактического обслуживания

9. Данные производителя и глобальная послепродажная поддержка

Провинция Фуцзянь Kaida Stone Machinery Co., Ltd.Базируется в городе Шуйтоу, городе Наньань, известной столице каменной промышленности Китая. На протяжении более двух десятилетий KAIDA является ведущим производителем тяжелого оборудования для резки и обработки камня.

• Сертифицированный менеджмент качества:Все производственные операции соответствуютISO9001:2015, ISO14001, OHSAS18001 и европейские директивы CE., проверено в соответствии со строгими рекомендациями SGS.
• Строгие заводские испытания:Перед загрузкой контейнера каждое устройство LMFX-1600 проходит 48 часов имитации испытаний на мокрую резку при полной нагрузке, динамическую балансировку шпинделя и проверку лазерной центровки.
• Глобальный объем продаж и обслуживания:Поддерживается 35 местными филиалами и более 30 зарубежными агентами в 70+ странах (включая США, Италию, Испанию, Турцию, Египет, ОАЭ, Индию и Вьетнам).
• Удаленная техническая помощь:Оснащен возможностями цифровой удаленной диагностики, позволяющими заводским инженерам KAIDA оценивать диагностику ПЛК, оптимизировать параметры резки и помогать местным бригадам технического обслуживания по всему миру.
•