За последнее десятилетие камнеобрабатывающая отрасль медленно менялась, но в последние годы эти темпы стали более заметными. Во многих мастерских, особенно в тех, которые обрабатывают экспортные заказы, режущее оборудование с ЧПУ-постепенно заменяет традиционные ручные методы.
Это не внезапный сдвиг. Фактически, многие заводы до сих пор используют обе системы. Однако направление вполне ясно: больше контроля с помощью машин, меньше зависимости от индивидуального опыта оператора.
В небольших мастерских опытные рабочие по-прежнему способны добиться приемлемых результатов, используя полуручные мостовые пилы или обычные режущие установки.
Но ограничения также очевидны:
Небольшие ошибки в измерениях имеют тенденцию накапливаться.
Повторные корректировки замедляют рабочий процесс.
А когда объемы заказов увеличиваются, поддерживать последовательность становится сложно.
Некоторые владельцы фабрик описывают это просто: «Мы все еще можем делать это вручную, но это уже не масштабируется».
Именно здесь системы ЧПУ начинают приобретать актуальность.
Как только мастерская начинает использовать мостовые станки для резки с ЧПУ или автоматизированное оборудование для обработки камня, рабочий процесс обычно меняется больше, чем ожидалось.
Операторы тратят меньше времени на настройку и больше времени на контроль. Траектории резки определяются заранее. Повторяющиеся задачи становятся более стабильными даже во время длительных производственных циклов.
Во многих случаях самым большим улучшением является не скорость,-а предсказуемость.
Заводы могут лучше оценивать объемы производства в день, что помогает при составлении графиков и планировании поставок.
Легко предположить, что внедрение ЧПУ в основном связано с точностью резки, но на практике заводы часто в первую очередь упоминают другие факторы.
Например:
Один менеджер по производству гранитной мастерской в провинции Фуцзянь однажды описал это как «устранение догадок с пола».
Это заявление отражает более широкую тенденцию в отрасли.
Не все станки с ЧПУ работают одинаково в реальных заводских условиях.
В повседневной работе стабильность часто имеет большее значение, чем технические характеристики. Пыль, вибрация и продолжительное время работы влияют на производительность.
Вот почему многие переработчики камня сейчас уделяют особое внимание надежности оборудования и поддержке технического обслуживания, а не только режущим возможностям.
Компания KAIDA STONE MACHINERY, расположенная в Шуйтоу, Фуцзянь, занимается производством оборудования для обработки камня более 20 лет. В ассортимент оборудования входят мостовые станки для резки, станки для резки блоков и системы обработки с ЧПУ, используемые на различных типах заводов по производству камня.
На практике большинство клиентов волнует не описание в брошюре, а то, продолжает ли машина работать при постоянной нагрузке.
Важно отметить, что системы ЧПУ пока не полностью заменяют традиционные методы.
На многих заводах обе системы сосуществуют. Ручная регулировка по-прежнему используется для изготовления специальных форм или небольших партий, в то время как ЧПУ выполняет повторяющуюся и-объемную работу.
Переход происходит постепенно, а в некоторых регионах все еще неравномерно.
Но направление развития последовательное.
Поскольку требования к заказам становятся более индивидуальными, а циклы поставок сокращаются, каменные фабрики будут продолжать больше полагаться на контролируемые и программируемые системы резки.
Изменения не только технологические, но и операционные. Это влияет на то, как фабрики планируют производство, обучают рабочих и управляют материальными потоками.
Компании, которые заранее адаптируются к рабочим процессам на базе ЧПУ-, как правило, получают большую гибкость при изменении рыночных условий.
KAIDA продолжает разрабатывать решения для резки камня для этих развивающихся производственных сред, сотрудничая с фабриками, которые постепенно переходят от-операций, основанных на опыте, к системному-производству.
