Ключом к работе автоматического полировального станка является попытка получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить поврежденный слой, образовавшийся во время полировки. В то же время полирующий повреждающий слой не должен влиять на конечную наблюдаемую ткань, то есть не вызывать ложную ткань. Первый требует использования более грубых абразивов для обеспечения большей скорости полировки для удаления полированного поврежденного слоя, но полирующий поврежденный слой также более глубокий; последнее требует использования тончайшего материала, так что полирующий повреждающий слой будет более мелким, но отполированным. Скорость низкая. Лучший способ разрешить это противоречие - разделить полировку на два этапа.
Цель грубой полировки - удалить полированный поврежденный слой. На этом этапе должна быть максимальная скорость полировки. Повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, является второстепенным, но оно должно быть как можно меньше; второй - тонкая полировка (или финальная полировка). Его цель - удалить повреждения поверхности, вызванные грубой полировкой, и минимизировать повреждения при полировке. Работа автоматического полировального станка относительно проста, и оператору нужно только заранее разместить полируемый объект на соответствующем приспособлении. Закрепите приспособление на рабочем столе автоматического полировального станка. Запустите автоматический полировальный станок, автоматический полировальный станок завершит работу по полировке в течение установленного времени и автоматически остановится, просто выгрузите объект с верстака. Перед полировкой на автоматическом полировальном станке необходимо отрегулировать расстояние между полировальной головкой и рабочей поверхностью. Для достижения наилучшего контактного эффекта используйте лучший эффект. В процессе полировки можно использовать ручное нанесение воска, чтобы снизить производственные затраты на станок.
