К распространенным неисправностям этого станка относятся: верстак не может быть поднят, не может вращаться влево и вправо, корпус станины отклоняется в процессе резки, подача пильного полотна выходит из-под контроля, корпус станины движется с ненормальным шумом или застревает. Используйте блок-схему для анализа и устранения неполадок.
1. Техническое обслуживание и уход
1. Резервуар смазочного масла и гидравлического масла.
Резервуар для масла опоры стойки на обоих концах станины должен быть герметично закрыт, а уровень масла должен поддерживаться. V-образная направляющая и полка для инструментов в масляном баке также должны поддерживать уровень масла. Если масло испортилось или намокло, его следует своевременно заменить. Ручной насос системы смазки подъемной кольцевой направляющей должен быть заполнен механическим маслом 30 # и смазан не реже одного раза в смену. Регулярно наблюдайте за уровнем масла в передних и задних подвижных редукторах, режущих редукторах и масляных окнах шпинделя станины и меняйте масло не реже одного раза в год.
В точки смазки поворотного вала, опоры поворотного цилиндра, опорного вала штока поршня и механизма передачи вращающегося механизма рабочего стола поворотного верстака необходимо добавлять смазочное масло или смазку один раз за смену. После завершения работы и остановки станка верстак необходимо поднять, чтобы обеспечить возможность однократного перемещения переворотного механизма, избежать ржавчины и облегчить высыхание воды на верстаке, предотвращая гниение деревянных досок на нем.
2. Пуговица и электроприборы.
Кнопочный блок, управляющий переворачиванием и вращением верстака, не может избежать разбрызгивания воды при резке листового металла. Со временем это может вызвать ржавчину контактов кнопок. Необходим регулярный осмотр и удаление точек ржавчины. В этом устройстве в системе управления ПЛК используется 18 микрореле, с малой контактной способностью и частым срабатыванием, что часто приводит к плохому контакту реле. Поэтому необходимо вовремя осматривать или заменять их. Замененное реле, как правило, можно восстановить, аккуратно отполировав контакты. Разъемы каждого электромагнитного клапана также могут иметь дефекты слабого и плохого контакта, которые следует воспроизвести.
2. Неисправности и обработка
1. Верстак нельзя поднять.
Причина неисправности: Станина не достигла переднего крайнего положения или неисправен передний концевой выключатель; Сгорела катушка реле, разомкнут нормально разомкнутый контакт или не подключен нормально замкнутый контакт реле; Кнопка подъема SB7 неисправна; Обмотка электромагнитного клапана YV3 отсоединена или плохой контакт крана.
2. Верстак не может поворачиваться влево или вправо.
Причина неисправности: Неисправность кнопки SB10 или SB11; Реле К5 или К6 неисправно или контакт плохо соприкасается; Катушка электромагнитного клапана YV5 или YV6 отсоединена или вилка имеет плохой контакт.
3. Верстак не вращается ни влево, ни вправо.
Причина неисправности: Концевой выключатель SP2 сломан или отсоединен; Верстак не упал на дно. Стоит отметить, что при поломке или отключении SP2, хотя верстак упал на дно, сигнал от ПЛК не поступил, то есть сигнальная лампочка Х17 на ПЛК не горит, а это значит, что верстак не упал. ко дну. Чтобы верстак не мог вращаться, необходимо тщательно проверить концевой выключатель SP2.
4. Подача пильного полотна вышла из-под контроля.
Причина неисправности: Течь масляного цилиндра, старение сальника поршня и недостаточная герметизация; Электромагнитное уплотнение сердечника клапана
Недостаточная герметизация или недостаточное закрытие сердечника клапана из-за высокого содержания примесей в масле, что приводит к сбросу давления.
Устранение неисправностей: Сначала очистите сердечник электромагнитного клапана. Если в гидравлическом масле больше примесей или пены, замените гидравлическое масло; Еще раз проверьте отсутствие утечек масла в подъемном цилиндре пильного полотна и старение сальника поршня.
5. Станина медленно перемещается и отклоняется во время резки.
Обработка неисправностей: Если вначале не удается зажать,
