Ключом к операции полировального станка является попытка получить максимальную скорость полирования, чтобы как можно скорее удалить слой повреждений с полировки. В то же время, слой полированного повреждения не повлияет на конечную наблюдаемую ткань, то есть ложная ткань не будет вызвана.
Первый требует использования грубого абразивного материала, чтобы обеспечить большую скорость полирования для удаления слоя полированного покрытия, но слой покрытия для полировки также глубже, последний требует использования самых тонких материалов, так что слой полировки легче, но скорость полировки низкая. Лучший способ решить эту проблему - разделить полировку на две стадии. Цель крупнозернистого литья состоит в том, чтобы удалить слой полированного повреждения, этот этап должен иметь наибольшую скорость полировки, поверхностный ущерб, вызванный грубым броском, является вторичным рассмотрением, но он также должен быть как можно меньшим, за которым следует тонкопараболический (или окончательный литой), который направлен на устранение поверхностного повреждения, вызванного грубым броском, и минимизацию повреждения полировки. Полировка полировальной машины, шлифовальные и шлифовальные круги для образца должны быть абсолютно параллельными и равномерно светлыми на параболическом диске, обратите внимание на то, чтобы предотвратить вылет образца и из-за слишком большого давления для получения новых шлифовальных меток. В то же время необходимо также заставить вращение образца и направление радиуса колеса двигаться вперед и назад, чтобы избежать слишком быстрого изнашивания полированного материала в процессе полировки, чтобы непрерывно добавлять суспензию микропорошка, чтобы полированная ткань поддерживала определенная влажность. Влажность слишком сложна, чтобы ослабить полирующий эффект шлифовального шрама, так что твердая фаза образца представляет собой плавающие выпуклые и неметаллические включения в стали, а графит в чугуне вызывает явление «хвостового хвоста»; влажность слишком мала, из-за теплоты трения температура образца, смазка уменьшается, теряется блеск блеска или даже черные пятна, легкий сплав будет выброшен на поверхность. Чтобы достичь цели грубого броска, скорость вращения ниже, лучше не превышать 600 об / мин; время полировки должно быть больше нуля, так как слой деформации должен быть удален.
После грубого броска, гладкого, но мрачного, под микроскопом, чтобы наблюдать однородные и тщательные шлифовальные метки, следует устранить тонкой полировкой. Скорость вращения поворотного стола может быть поднята правильно при полировке, и подходит слой повреждения грубого броска. После тонкой полировки шлифование столь же яркое, как и зеркало, и никакие царапины не видны под микроскопом, но они все еще видны при условии контрастного освещения. Качество шлифовального станка серьезно влияет на структуру образца, постепенно привлекло внимание специалистов. В стране и за рубежом в работе шлифовального станка проделана большая исследовательская работа, изучение ряда новых моделей, следующего поколения полировального оборудования, происходит от первоначальной ручной работы, разработанной в различных полуавтоматических и автоматическая полировальная машина.
